За кулисами производства настольных каминных часов. Как создаётся часовая симфония

Сегодня каминные часы продолжают своё триумфальное шествие по интерьерам квартир, домов, офисов, ресторанов и отелей. Именно этот привлекательный аксессуар становится гармоничным дополнением любой обстановки, не требуя особого места для установки и постоянного внимания для поддержания работы. Несмотря на то, что многие из нас давно уже привыкли сверять время с помощью мобильных гаджетов, настольные часы были и остаются модной красивой вещью, один взгляд на которую позволяет моментально узнать текущий час и минуту.

Этапы изготовления настольных каминных часов

В настоящее время для изготовления корпуса каминных часов используются два материала – пластик для бюджетных моделей, и натуральный массив для производства хронометров классом повыше. Хотя иногда дерево применяется и в недорогих часах, придавая корпусу особый изыск и привлекательность. Премиальные штучные изделия могут изготавливаться с использованием панорамного небьющегося стекла, хромированного полированного металла с декорированием камнями Сваровски.

В целом весь процесс изготовления изделий этой категории можно представить следующими операциями:

• Создание корпуса. Основной рабочий процесс, специфика которого напрямую зависит от используемого материала. Если главная оправа часового механизма изготавливается из пластика, то в этом случае речь идёт о традиционном методе штамповки на потоке, выполняемой роботизированными механизмами. С деревянным «костюмом» дело обстоит несколько сложнее, так как в большинстве случаев такой корпус выпиливается автоматической фрезой из цельного фрагмента отборной древесины.
• Следующий этап обработки часового футляра из массива – это шлифовка, покраска и просушка. Такие операции позволяют выгодно подчеркнуть природную текстуру древесины, одновременно защитив её от внешних воздействий. Пластик также полируется до идеального состояния. Во всех случаях в корпусе изготавливается отверстие под размер часового механизма.
• Некоторые каминные часы украшаются дополнительным декором – колоннами, пилястрами, фронтоном и даже миниатюрными скульптурными группами. Вся эта красота, как правило, крепится к корпусу с помощью клея и саморезов. После чего вся композиция снова проходит этап просушивания.
• Далее следует вставка часового механизма, в роли которого сегодня выступает кварцевая система хода. Механические каминные часы уходят в прошлое, потому что обслуживание и ремонт подобных изделий стоит достаточно дорого. Кварцевое «сердце» работает безотказно – достаточно лишь один раз в 2-3 месяца менять батарейку. Современные устройства также включают в себя модуль, отвечающий за мелодии и громкость воспроизведения.
• Финальный шаг - установка задней крышки с отверстиями для ручек управления, закрывающей часовой механизм.

В целом основные хлопоты производства каминных настольных часов связаны с изготовлением корпуса. Футляры дорогостоящих моделей производятся из премиальных сортов древесины, таких как йокшкирский дуб, махагони, венге, тропический орех. Отдельное внимание именитые производители уделяют контролю над качеством. Например, в цехах американской компании Howard Miller располагаются три поста, контролирующие процесс производства – оценка изготовленного корпуса и работы часового механизма, а на выходе - окончательная экспертиза готового изделия.

Конечно, описанный выше процесс существенно изменяется, если речь идёт об изготовлении оригинальных моделей смаятниками, лунным календарём и астролябиями. В этом случае используется преимущественно ручная работа, в процессе которой рождаются настоящие шедевры часового искусства.